發(fā)酵設(shè)備室廣泛用于微生物生長的意見反應(yīng)設(shè)備。在發(fā)酵罐中各種微生物在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中生長,新陳代謝和行程發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵設(shè)備目前已廣泛地用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。
發(fā)酵設(shè)備罐型可分為兩大類 一類是嫌氣發(fā)酵的罐型(如酒精發(fā)酵),另一類是為了氣發(fā)酵的罐型(如標(biāo)準(zhǔn)式、伍式、自吸式等)。這類設(shè)備尤以標(biāo)準(zhǔn)式罐型使用為普遍。我廠設(shè)計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標(biāo)準(zhǔn)式罐型。在設(shè)計各類規(guī)格的發(fā)酵設(shè)備時,做到設(shè)計結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,有足夠的強度和使用壽命,力求設(shè)備內(nèi)部附件少,表面光,滑,注意到要有良好的氣棗汽接觸和氣棗固混和性能,使物質(zhì)傳遞,氣體交換有效地進(jìn)行。有足夠的熱交換面積,以發(fā)酵能在適宜的溫度下進(jìn)行。重視設(shè)備的密封性能以能滅菌操作。
我廠設(shè)計的發(fā)酵罐為標(biāo)準(zhǔn)式罐型,這種罐型當(dāng)公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔(dān)負(fù),在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進(jìn)。這主要避免在罐體上多開孔,開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
罐內(nèi)設(shè)置的擋板,用于提高攪拌效率,罐內(nèi)有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況,所以罐內(nèi)安裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關(guān)資料對設(shè)置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看,罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12~1/10塊,對提高攪拌效率為理想。
攪拌器式發(fā)酵設(shè)備中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養(yǎng)基成份、空氣、菌絲體充分混合達(dá)到傳質(zhì)量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形成有三種:平葉(直葉)、彎葉、箭葉。我廠提供的設(shè)備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用,發(fā)酵汽有以向和軸向流動,已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑、轉(zhuǎn)速、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗的功率較小,但效果很好,目前在國內(nèi)已被普遍采用。
在電動機配置方面,我們采用Y型電動機(臥式)和YJL型電動機(立式)通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗,我們設(shè)計的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過計算,如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動,對于特殊規(guī)格我廠可另行設(shè)計。
發(fā)酵罐主要技術(shù)參數(shù)
公稱容積(m3)
|
內(nèi)筒體直徑(Dg)
|
筒體高度
(H)
|
換熱面積
(m2)
|
攪拌軸轉(zhuǎn)速
(r.p.m)
|
攪拌軸功率
(kw)
|
10
|
1800
|
3800
|
14
|
160-260
|
17-22
|
15
|
2000
|
4800
|
18
|
160-260
|
22-30
|
20
|
2200
|
5000
|
22
|
160-260
|
30-37
|
30
|
2400
|
6600
|
34
|
150-250
|
45-55
|
40
|
2600
|
7500
|
45
|
150-250
|
55-75
|
50
|
2800
|
8000
|
58
|
150-250
|
55-90
|
60
|
3000
|
8300
|
65
|
150-150
|
65-115
|
75z
|
3200
|
8800
|
84
|
150-250
|
90-145
|
100
|
3600
|
9400
|
114
|
150-250
|
120-125
|
150
|
4200
|
10800
|
165
|
150-250
|
165-275
|
200
|
4600
|
11500
|
220
|
140-240
|
215-360
|
種子罐主要技術(shù)參數(shù)
公稱容積(m3)
|
內(nèi)筒體直徑(Dg)
|
筒體高度
(H)
|
夾套直徑
(Dg)
|
攪拌軸轉(zhuǎn)速
(r.p.m)
|
攪拌軸功率
(kw)
|
0.05
|
300
|
700
|
400
|
300-350
|
0.55
|
0.1
|
400
|
800
|
500
|
300-350
|
0.75-1.1
|
0.2
|
500
|
1000
|
600
|
280-340
|
0.75-1.5
|
0.3
|
550
|
1200
|
550
|
280-320
|
1.1-1.5
|
0.5
|
600
|
1650
|
700
|
200-280
|
1.5-2.2
|
0.7
|
700
|
1700
|
800
|
200-280
|
2.2-3
|
0.8
|
800
|
1600
|
900
|
200-280
|
2.2-5.5
|
1.0
|
800
|
1900
|
900
|
200-280
|
2.2-5.5
|
1.2
|
900
|
1800
|
1000
|
200-280
|
3-7.5
|
1.5
|
900
|
2200
|
1000
|
200-280
|
3-7.5
|
2.0
|
1000
|
2500
|
1100
|
200-260
|
4-11
|
3.0
|
1200
|
2600
|
1300
|
200-260
|
5.5-11
|
4.0
|
1300
|
3000
|
1400
|
200-220
|
7.5-15
|
5.0
|
1400
|
3200
|
1500
|
180-220
|
7.5-18.5
|
|